Profesionálna 3D tlač

Ponúkame Vám profesionálne služby v oblasti návrhu a realizácie produktov pomocou 3D tlače.

Disponujeme viacročnými skúsenosťami a spoluprácou s viacerými technologickými firmami v oblasti výroby prototypov a aditívnej výroby.

DOPYTOVAŤ 3D TLAČ

VYUŽITIE 3D TLAČE

MOŽNOSTI 3D TLAČE

FDM (fused deposition modeling)

FDM je najpoužívanejšou formou 3D tlače, ktorá je zapríčinená vznikom 3D tlačiarní pre bežných spotrebiteľov. FDM 3D tlačiarne vytvárajú časti tavením a vytláčaním termoplastického vlákna, ktoré pomocou rozohriatej tlačovej dýzy ukladá vrstvu po vrstve v oblasti výstavby.
FDM pracuje s radom štandardných termoplastov, ako sú ABS, PLA a ich rôzne zmesi. Táto technika je vhodná pre tvorbu základných modelov, ako aj pre rýchle a nízkonákladové prototypovanie jednoduchých častí, ako sú časti, ktoré môžu byť ďalej obrábané.

FDM má najnižšie rozlíšenie a presnosť v porovnaní so SLA alebo SLS a nie je najlepšou voľbou pre tlač komplexných návrhov alebo častí so zložitými povrchmi. Vyššia kvalita môže byť dosiahnutá chemickými a mechanickými leštiacimi procesmi.

FDM_2
SLA (stereolithography)

Stereolitografia bola prvou svetovou technológiou 3D tlače, ktorá bola vynájdená v 80. rokoch 20. storočia a je stále jednou z najpopulárnejších technológií pre profesionálov. SLA používa laser na vytvrdenie kvapalnej živice do vytvrdeného plastu v procese nazývanom fotopolymerizácia.

SLA súčiastky majú najvyššie rozlíšenie a presnosť, najjasnejšie detaily a najjemnejšiu povrchovú úpravu zo všetkých plastových technológií 3D tlače, ale hlavnou výhodou SLA spočíva vo svojej všestrannosti. Výrobcovia materiálov vytvorili inovatívne modifikácie SLA živice so širokou škálou optických, mechanických a tepelných vlastností, ktoré zodpovedajú štandardným, strojárskym a priemyselným termoplastom.

SLA je skvelou voľbou pre veľmi podrobné prototypy vyžadujúce presné tolerancie a hladké povrchy, ako sú formy, vzory a funkčné časti. SLA je široko používaný v rôznych odvetviach od inžinierstva a dizajnu výrobkov až po výrobu, stomatológiu, šperky, tvorbu modelov a vzdelávanie.

SLA
SLS (selective laser sintering)

Selektívne laserové spekanie je najbežnejšou aditívnou výrobnou technológiou pre priemyselné aplikácie.

3D tlačiarne SLS používajú vysokovýkonný laser na spájanie malých častíc polymérového prášku. Nepoužitý prášok podporuje časť počas tlače a eliminuje potrebu špeciálnych nosných konštrukcií. Tým je SLS ideálny pre zložité geometrie, vrátane interiérových prvkov, podrezaní, tenkých stien a negatívnych funkcií. Časti vyrábané s tlačiarňou SLS majú vynikajúce mechanické charakteristiky, ktoré majú pevnosť podobnú tej, ktorá je odlievaná vstrekovaním.

Najbežnejším materiálom pre selektívne spekanie laserom je nylon, obľúbený inžiniersky termoplast s vynikajúcimi mechanickými vlastnosťami. Nylon je ľahký, pevný a pružný, ako aj stabilný proti nárazu, chemikáliám, teplu, UV žiareniu, vode a nečistotám.

Kombinácia nízkych nákladov na jednu časť, vysokú produktivitu a zavedené materiály robia SLS populárnou voľbou medzi inžiniermi pre funkčné prototypovanie a nákladovo efektívnu alternatívu vstrekovania pre výrobu s obmedzeným chodom.

SLM (selective laser melting)

V prvom kroku sa kovový prášok aplikuje na budovaciu plošinu. Akonáhle je materiál rovnomerne rozdelený, laser selektívne taví prvú vrstvu práškového materiálu. Plošina sa znižuje o jednu vrstvu (zvyčajne medzi 30 a 50 μm), následne sa na plošinu nanáša nová vrstva prášku a laser selektívne taví druhú vrstvu modelu. Vďaka procesu tavenia sa prášok potiahne s vrstvou dole, takže model je vytvorený vrstvou po vrstve, ktoré sú vzájomne prepojené.

Na rozdiel od iných metód 3D tlače proces spekania laserom vytvára časti, ktoré sú mechanicky porovnateľné s konvenčne vyrábanými kovovými súčiastkami a modelmi.

V dôsledku toho sa táto technológia všeobecne uplatňuje na prototypy aj malosériovú výrobu dielov v týchto odvetviach:
Letectvo, zubné lekárstvo,lekárske implantáty, automobilové komponenty, šperky, časti strojov

SLM je najmodernejšou technológiou a vyžaduje sofistikované zariadenie. Tlačiarne sú preto drahé na nákup aj prevádzku. Hlavným nákladovým faktorom pre oceľ a hliník je čas na tlač a postprodukčný čas; použitie materiálu je menej dôležitým faktorom. Pre menšie kusy je cena tlače jednej položky alebo tlač viacerých kópií často podobná.
Pre titán, zlato a iné drahé kovy sú náklady na suroviny podstatne vyššie ako na oceľ alebo hliník. Preto sú prírastkové náklady na ďalšiu kópiu vyššie.

SLM

PREČO SI VYBRAŤ NÁS ?

DOPYTOVAŤ 3D TLAČ

NAŠI SPOKOJNÍ KLIENTI